星空平台
模具折弯尺寸
1、模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良。
2、弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧。
3、材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差。
4、材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚，换材料或重新调整间隙差。
5、定位不当导致尺寸偏差调整定位使尺寸OK。
6、设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨，消除拼块间的间隙，导致折弯尺寸。
7、成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小。
8、两边折弯尺寸偏大加压筋。
9、单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整定位。
10、间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间隙。
11、折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比控，选择合理转速。
12、成型公热处理硬度不够，造成压线崩或重制成型公压线打平。
冲压模具是加工冲压件的基础，如果冲压模具出现问题，那么整个后续的生产也将被影响，在具体的实际冲压加工生产中，冲压模具一些常见的问题主要有以下几个方面：凹模或者凸模发生断裂
在整个的冲压过程中，承受冲压力极大的地方就是整个模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果设计不当极易出现断裂、破损现象。蕞简单的例子就是冲孔模具，冲针发生断裂就是凸模发生的断裂的一种。
出现冲压模具断裂的情况的主要原因包括：
1、材料选择不当
模具材料的选择一定结合所有加工冲压件的材质和尺寸形状来确定，比如不锈钢材质的冲压件就一定要选择比较好的模具材料。
2、模具热处理不合格
模具热处理后硬度过低或者过高都不可取，一定结合使用情况，冲孔模具价格，确定合适的硬度范围。
3、模具间隙设计不合理
凹模和凸模的间隙一定要取合理的范围，间隙过大加工出来的冲压件容易有大的毛刺，间隙过小又容易造成凹模或者凸模的断裂。
当发生凹模或者凸模断裂的情况后，冲孔模具加工，一定要仔细分析产生的原因，对症解决。有时候，可以通过修磨模具后继续使用，有的情况下就必须按图纸重新加工模具了。
折弯机模具分为折弯机上模和下模，冲孔模具批发，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，冲孔模具，分离用的模具有刃口。
折弯机模具的材质选用
一般用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材质的，它要求的主要是高强度﹨高韧性和良好的耐磨性能，选用冷作模具钢吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以满足，工艺性能也好，价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢，强度很高，强韧性也好.可在500度以下工作.
星空平台位于中国文化名城马鞍山东郊博望镇西工业园。是集科研开发、设计制造、营销服务为一体的专业制造硬质合金制品企业，为电工机械、化工、金属制品、矿山、陶瓷、轻纺等部门提供各种优良的硬质合金专用剪切刀具，及各种耐热、耐磨、耐腐蚀的模具、工具。
您好，欢迎莅临金菲刀具，欢迎咨询...
 触屏版二维码 |
